高溫合金GH4033的在室溫至1000°C的溫度范圍內進行了評估。 使用場發射掃描電子顯微鏡（FE-SEM）觀察裂縫表面和沉淀。該合金主要由均勻分散在γ基體內部的γ'沉淀顆粒組成。驗證了和降水對的影響。建立了一個溫度依賴性屈服強度模型來描述溫度和降水對合金屈服行為的影響。該模型能夠考慮降水增強對屈服強度的影響。事實證明，沉淀強化高溫合金的屈服行為在很寬的溫度范圍內是可以充分預測的。請注意，該模型反映了沉淀強化高溫合金的屈服強度與溫度、、恒壓下的比熱容、、沉淀粒徑和顆粒體積分數之間的定量關系。

高溫合金因其良好的機械性能、良好的耐腐蝕性和在惡劣條件下的長期結構穩定性而被廣泛用于高溫下的結構應用[1]，[2]。高溫合金的典型應用是渦輪發動機、化工廠、熱處理設備和噴氣發動機[3]、[4]。為了獲得在使用中高達非常高的運行條件所需的機械性能，沉淀強化通常被用作高溫合金的主要強化機制之一[5]，[6]。在過去的幾十年里，關于沉淀顆粒對高溫合金在不同溫度下性能的影響進行了大量研究[7]，[8]，[9]，[10]，[11]。例如，Osada[7]分析了不同微觀結構特征和γ沉淀物分布對多晶Ni-Co基圓盤高溫合金（TMW-4M3合金）總強度的貢獻。Suzuki[8]研究了γ/γ兩相Co-Al-W基合金的高溫強度和變形行為。Francis[9]通過中子衍射和電子顯微鏡研究了γ沉淀尺寸對多晶鎳基高溫合金變形行為的影響。Li[10]研究了微觀組織對先進鎳基高溫合金在700 °C下駐留疲勞裂紋擴展行為的影響。 K. Hrutkay[11]在25 °C至950 °C的溫度范圍內，在10 s、10 s和10 s的應變速率下進行了拉伸試驗，研究了鎳基合金Haynes 230的拉伸行為的溫度依賴性和應變速率的影響。以往的研究大多集中在從現象學和實驗的角度描述高溫合金在高溫下強化的因素[12]，[13]，[14]，[15]。?3?1?4?1?5?1

作為塑料材料最重要的性能之一，與溫度相關的屈服強度通常是通過拉伸試驗獲得的[16]。用于確定金屬材料在不同溫度下的屈服強度的拉伸試驗非常不方便。為了更方便地確定金屬材料在不同溫度下的屈服強度，我們的研究團隊建立了一個與溫度相關的屈服強度模型[17]，該模型在屈服強度與溫度、彈性模量、恒壓比熱和泊松比之間建立了定量關系。特別是，對于沉淀強化高溫合金，還應考慮沉淀顆粒對屈服強度的貢獻[18]。γ剪切力是多晶高溫合金強度的主要貢獻者[18]。最近，關于屈服強度和沉淀相特性之間相互作用的定量見解已被廣泛引入。Toshio Osada[19]研究了影響多晶鎳鈷基高溫合金力學性能的因素，發現沉淀相對合金屈服強度增量的影響最大。R.C. Reed[20]結合電解萃取和涉及Rietveld方法的定量X射線衍射（XRD）對高強度鎳基高溫合金UDIMET 720（U720）和UDIMET 720Li（U720Li）中sigma相形成的動力學進行了表征。M.R. Ahmadi[21]基于熱動力學沉淀模擬預測了鎳基合金718Plus的屈服強度，γ'的沉淀強化對該合金在時效過程中的最終屈服強度影響最大。在理論研究方面，Kozar等[22]提出了多晶γ-γ'高溫合金的強度模型，包括晶粒尺寸和沉淀物的單峰、雙峰或三峰分布。對亞溶劑熱處理條件（細晶粒和低叔γ體積分數）進行了良好的預測。然而，該模型在超溶劑條件下（粗晶粒和較高的三γ'體積分數）顯示出相反的強化效應，這在后來的研究中有所提及[23]。隨后，E.I. Galindo-Nava[23]提出了一個擴展模型，該模型考慮了多峰粒度分布，其中根據合金中每種粒徑顆粒的相對數量對不同粒徑的強化貢獻進行加權，類似于D.M. Collins和H.J. Stone[24]的研究。這些模型主要集中在粉末冶金生產的合金上，因為最終微觀組織的均勻性高于鑄造工藝生產的合金。

本研究采用場發射掃描電子顯微鏡（FE-SEM）研究了GH4033合金的顯微組織特性。GH4033合金與Nimonic 80A相似[1]。這種中國級合金的 UNS 當量是 NO7080。在不同溫度下測試了GH4033的拉伸性能。此外，基于對典型析出強化高溫合金GH4033的實驗分析，建立了一種新的降水強化高溫合金溫度依賴屈服強度模型。該模型基于溫度依賴性屈服強度模型[17]和Ashby-Orowan模型[5]考慮了沉淀顆粒對屈服強度的影響。我們用我們的測試結果和文獻結果對該模型進行了實驗驗證。預測的屈服強度與實驗數據顯著一致。該模型可用于沉淀強化高溫合金的設計和應用。