GH1016概述

GH1016是用鎢、鉬、鈮、氮元素復合固溶強化的鐵鎳基高溫合金，具有滿意的抗氧化性、高的塑性、 較高的熱強性和杰出的熱疲憊功能，合金冷沖壓成形和焊接工藝功能杰出，適宜制造作業溫度950℃以下的航空發動機燃燒室板材結構件和其他高溫零部件。能夠制造板材、棒材、環形件和鍛件等。

GH1016合金是一種節鎳的鐵鎳基高溫合金，用以制造在900℃以下作業的 航空發動機加力燃燒室零部件。合金的綜合功能和最高鎳基合金GH44、GH22相當，可作為它們的代料使用，也可替代功能較低的鎳基合金GH399、GH30。可進步合金在高溫下長時間作業的可靠性。選用GH1016合金可進步航空發動機壽數，減輕發動機重量，并節約戰略元素鎳。

GH1016是具有較好合金的塑性及杰出的冷、熱加工性，可生產成0.8-4.0毫米的冷軋薄板和熱軋中板。一起它還具有杰出的可焊性。對一般時效合金 來說，由于強度高，時效傾向性大，放在焊接過程中易產生裂紋，但對合 金來說，只需操控合金的焊接規范，其焊縫的裂紋傾向性小，焊縫強度系數≥95%，因而成為時效合金中的佼佼者，遭到用戶們的歡迎。選用真空感應 +電渣重熔的鍛煉工藝道路是較合理的工藝。它既保證了強度又進步了合金 的塑性。此種時效板材的熱處理工藝簡單可行，不需復雜的裝備。資料經 完全熱處理后室溫強度可達 104公斤/毫米。合金在800℃下具有較高的強度水平，可長時間應作航空及工業燃氣輪機的燃燒室，加力燃燒及燃氣隔熱板。

GH1016化學成分

GH1016工藝功能

GH1016比GH1015的高溫強度稍高，是因為GH1016中參加了有利于進步抗拉強度和高溫綜合功能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，參加過渡族元素W、Mo、Nb對奧氏體進行復合強化微量元素B和Ce的參加，能夠凈化和強化晶界。這兩種資料都屬于固溶強化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體，機械功能屬中等指標，有利于加工，故有杰出的焊接功能 能夠本身焊接，也能夠和其它高溫合金及18 一 8型鉻鎳不銹鋼焊接。從實驗和生產說明，焊接質量、接頭功能都契合技術要求，強度系數不管是氫弧焊仍是觸摸焊，都大于90%。資料有較好的切削功能和一般的拉伸成型功能，能夠進行一定量的于工校型。

GH1016成形功能

1）鍛造開坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150-1170℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃，板材荒軋加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，終軋溫度不低于900℃。

2）冷成形功能供給狀況板材有杰出的塑性，成形工藝均在室溫下進行。當以屢次沖壓工藝制造零件時，每次冷沖后均需進行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。