GH1040合金是一種固溶強化的鐵基高溫合金，首要用于800℃以下的燃燒室和700℃以下的渦流輪。圓盤、軸和緊固件。GH 1040合金采礦中頻感應熔化-鑄造-軋制-拉拔進程。進程中實驗系統在此進程中，找到了熱軋后水冷的GH 1040合金板材。細條外表呈現裂紋用的是OE M和EPMA。并使用EDS辦法對GH 1040合金盤條開裂原因進行了研討。剖析并提出改進建議。

理化檢測成果

化學成分對熱軋后水冷的GH 1040合金線材進行加工。化學成分剖析、剖析成果和規范化化學得分見表1。其化學成分符合GB/T 14992.2005的要求。正確的國家剖析并發現了規范中未規定的其它元素的含量Ti元素的殘留量高。

技術標準

顯微安排

對GH 1040合金開裂盤條進行了金相安排剖析安排。圖1a是未腐蝕外表的微觀外觀，如下所示外表有顯著的向內擴展的徑向裂紋；圖1b顯示了翹曲過蝕刻后，在金相顯微鏡下能夠看到帶有裂紋的金相安排。內部雜質清晰可見，熱軋后水冷的菜有顯著的纖維安排。

進入圖1b中箭頭所示的裂紋內的夾雜物。EDS剖析(圖2)顯示，圖1b中的雜質為T i N。

軋制后發生的顯著纖維安排很可能是元素偏析構成的帶狀安排。EPMA線掃描剖析標明，裂紋中C、Al和Si元素偏析顯著。裂紋鄰近的EPMA外表掃描剖析也證明了C、Al和Si元素的顯著偏析。纖維安排顯著，是典型的帶狀安排關于條件

熱軋后，水冷GH1040合金盤條呈現光亮B.腐蝕后元素質量百分比/%原子序數百分比/%60.88 30.95納克33.91提克58.97克朗3.516.62總計1.71 3.46芬蘭馬克100.00帶狀結構的構成機理與研討者根本一致。認為是元素偏析構成的。因為凝固進程中鋼元素在鑄錠中的分散速率不同，簡單發生枝晶偏析4。軋制鋼坯時，粗大枝晶沿變形方向拉長，并逐漸與變形方向重合，構成碳和合金元素的貧化區和富集區替換疊加的帶狀區。帶狀安排的存在使鋼的安排不均勻，嚴重影響鋼的功能，下降鋼的塑性、沖擊韌性、斷裂韌性和面積收縮率，構成冷彎不合格和沖壓廢品率高，鋼在熱處理進程中簡單變形和開裂”。研討標明，改進帶狀偏析的關鍵因素是操控其冷卻速度。TiN是一種高硬度的脆性夾雜物，在軋制進程中破碎。TiN中的微裂紋是裂紋的來歷，規矩和高硬度的棱角簡單發生應力會集，這也是GH1040合金線材發生裂紋的首要因素。說明在平均粒度相同的情況下，錫的損害大于相應的B類氧化物。脆性氧化物夾雜構成的損害能夠經過操控氧化物夾雜的形狀來解決，但鈦夾雜的性質不能經過技術手段來改動。

定論

GH 1040合金線材經熱軋和水冷后開裂。首要是因為元素的局部剖析，才被塑構成帶狀編織，帶狀。熱軋后安排簡單變形，水冷開裂，所以操控。它的冷卻速度非常重要。裂紋中有顯著的高硬度TiN脆性夾雜物，這種夾雜物在軋制進程中會開裂。這是在GH1040合金線材熱軋水冷后開裂的首要原因來歷。特別是這種對氮含量有要求的合金，不宜使用。能夠認為Ti用于細化晶粒以防止發生錫夾雜物加入混合稀土細化晶粒。