GH2901是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，合金以亞穩的γ'{Ni3（TI,Al）}相進行時效強化，微量的鋁按捺γ'向ηNi3Ti相的轉化。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和耐久強度，760℃以下抗氧化性能杰出，長時間使用安排穩定。主要產品有渦輪盤、壓氣機盤、軸頸、靜結構件、渦輪外環及緊固件等。

GH2901高溫合金已用于制作航空發動機及地上燃氣渦輪的轉動件和緊固件，合金零部件的使用壽命較長。

GH2901高溫合金經規范熱處理在550℃-750℃規模內經不同時刻長時間時效后均元缺口靈敏。但當鑄造時，若工藝參數選擇或操作不其時，經規范熱處理后可在晶界分出長條狀或片狀的有害相Ti2SC以及大顆粒狀硼化物和Ti（CN）相，導致耐久實驗時產生缺口靈敏，此時不可能通過熱處理消除缺口靈敏，而只能重新熱加工變形才能獲得適宜安排。合金的膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼，使用是兩種材料能夠銜接且對熱脹沒有特殊規則。

GH2901 品種規格與狀態

各種盤形鍛件、軋環件、棒材及其他鍛件。狀態可經熱處理或不經熱處理。

GH2901 熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯工藝生產，也可采用真空感應加電渣重熔工藝。

GH2901 應用概況與特殊要求

該合金在國外廣泛用于航空發動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉動件和緊固件，使用壽命較長。國內也已在航空發動機上使用，是經過使用考驗的成熟合金。

合金鍛造進，若工藝參數選擇或操作不當時，其性能會顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現此現象。該合金膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規定。

1.1、GH901 材料牌號

GH901(GH2901）

1.2、GH901 相近牌號

Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)

1.3、GH901 材料的技術標準

WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》

WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉動件用餅坯》

WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》

WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》

WS9-7031環坯-1996《GH901合金軋環件件用環坯》

WS9-7031環件-1996《GH901合金軋環件》

WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環形件型材》

GH2901 化學成份：（GB/T14992-2005）

GH2901物理性能：

GH2901力學性能：(在20℃檢測機械性能的最小值)

2組織結構

3.1變相溫度

γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。

3.2合金組織結構

標準熱處理狀態下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。

3工藝性能

合金具有良好的熱成型性能。

4.1、鍛造

較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應熱搬運直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區間。鑄錠應鍛成最大邊長為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時應嚴格控制工藝參數，防止出現粗細晶粒嚴重不均勻（兩者有明顯的界線）現象，保證性能穩定。

4.2 焊接性能

可以進行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。

4.3零件熱處理工藝

發動機渦輪盤熱處理加熱應避免加熱速度過快。

GH2901 性能特點：
（1）易加工性。
（2）在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強度。
（3）具有良好抗氧化性，耐腐蝕性。
（4）適宜于900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件
（5）良好的焊接性能和冷、熱加工成形性

GH2901工藝性能與要求：
1、該合金在鍛造時易產生內裂，允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高于700℃，最終加熱溫度1150℃±10℃，開鍛溫度不低于1060℃，終鍛溫度不低于950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金在固溶狀態可進行惰性氣體保護鎢極電弧焊及閃光對焊。

熱處理準則

固溶11090℃保溫180分鐘，水冷或空冷

時效處理775℃保溫4小時，空冷+705-725℃保溫24小時，空冷

密度：8.21