1合金介紹

1.1概述

GH4099（GH99）是NI-CR基沉淀硬化型變形高溫合金， 900℃以下可以長期使用，短時最高工作溫度可達1000℃。合金加入鉻、鈷、鎢、和鉬元素進行固溶強化，加入鋁和鈦元素形成時效強化相，加入硼、鈰和鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的熱強性、組織穩定，并具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能。適合于制造航空發動機燃燒室和加力燃燒室等高溫焊接結構件。

1.2應用概況及特性

合金板材已用于制造航空發動機加工可調噴口殼體、加力筒體等零件；軋制棒材已用于制造航空發動機的壓氣機葉片；鍛制棒材已用于制造大型艦用燃氣輪機和巡航導彈的結構部件。用該合金制造的大型板材結構件，可在固溶處理后不經時效處理直接使用。合金經700℃-950℃長期時效后沒有發現害相。

1.3、材料牌號

GH4099(GH99)   

1.4、相近牌號

ЭП693，ХН68МВКТЮР(俄羅斯)

1.5、材料的技術標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJB 1952A航空用高溫合金冷軋薄板規范

HB5332 GH99合金冷軋薄板

HB 5333 航空用HGH99合金焊絲技術條件

HB/Z140 航空用高溫合金熱處理工藝

QJ/DT 0160018航空發動機用GH99合金熱軋棒材技術條件

QJ/DT 0160020航空發動機用GH99合金熱軋棒材技術條件

QJ/DT 0160021地面燃機用大規格GH99合金棒材技術條件

1.6熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應爐加電渣重熔工藝生產。

 1.8熱處理制度

摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0160021，各品種標準熱處理制度為：

a冷軋板，（1080~1140）℃（最高不超過1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保溫（8~10）min, δ3 mm~5 mm,保溫（10~15）min，HB≤300HV;

b熱軋棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃*1h/AC（保溫1小時空冷）；

制度Ⅱ：1090℃±10℃*2h/AC +900℃±10℃*5h/AC；

制度Ⅲ：1000℃±15℃*4h/AC +700℃±10℃*16h/AC；

c 大規格鍛棒，1130℃±10℃*（30~40）min/AC +900℃±10℃*4h/AC

D 焊絲，固溶處理（1100~1140）℃/AC

1.9品種規格

供應δ0.8～4.0mm的冷軋薄板；d0.2~10mm的冷拉絲材，d8~350mm鍛材，

2、物理及化學性能

3、工藝性能與要求

3.1、成形性能

3.1.1、 合金鍛造裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1120~1160℃，開鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于980℃。板坯熱軋加熱溫度1110~1150℃，終軋溫度不低于850℃。板材荒軋加熱溫度1130~1150℃，精軋加熱溫度為1110~1130。

3.1.2、合金的極限深沖系數為2.08，極限翻邊系數為1.64，最小問去半徑小于0.77δ，極限旋薄率為 71.7%

3.1.3、當冷變形兩位30%時，板材的開始再結晶溫度為900℃，完全再結晶溫度為1080℃。

3.2 、焊接性能

合金具有滿意的焊接工藝性能，十字塔接焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊、自動鎢級氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行聯合焊接。電阻罕見的待焊表面進行酸洗。該合金可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金，進行氬弧焊和縫焊。

3.3 、表面熱處理

3.3.1、零件熱處理前后應將表面油污和其他臟污清洗干凈，以免在熱處理時引起表面局部腐蝕。

3.3.2、零件熱處理后的氧化皮，可用吹砂方法或用含有氫氟酸的酸洗液清洗干凈。零件在進行電阻焊前必須用含有氫氟酸的酸洗液清理表面。

 GH4099規格：

GH4099無縫管、GH4099鋼板、GH4099圓鋼、GH4099鍛件、GH4099法蘭、GH4099圓環、GH4099焊管、GH4099鋼帶、GH4099直條、GH4099絲材及配套焊材、GH4099圓餅、GH4099扁鋼、GH4099六角棒、GH4099大小頭、GH4099彎頭、GH4099三通、GH4099加工件、GH4099螺栓螺母、GH4099緊固件